Audi впроваджує штучний інтелект для підвищення ефективності виробництва

Audi робить ставку на штучний інтелект (ШІ), щоб вивести виробництво на новий рівень 

Від складальних ліній в Інгольштадті до кузовних цехів у Неккарсульмі, компанія впроваджує ШІ для підвищення ефективності, економії часу та забезпечення найвищих стандартів якості. За словами Герда Вокера, члена ради директорів з виробництва та логістики, “штучний інтелект – це справжній прорив для нашої індустрії”. Завдяки цілеспрямованому застосуванню ШІ Audi створює виробниче середовище, яке не лише економить кошти, а й підтримує працівників, дозволяючи їм зосередитися на завданнях, які потребують людської майстерності. Понад 100 проєктів ШІ на різних стадіях розробки вже інтегруються у серійне виробництво, з акцентом на моніторинг якості та генеративний інтелект, роблячи Audi піонером у цифровій трансформації автовиробництва

Виробництво в Audi генерує сотні петабайтів даних, і щодня додаються тисячі гігабайтів нової інформації 

Така цифрова скарбниця – ключ до стратегії 360factory, яка прагне створити повністю підключений, інноваційний і сталий завод. Вокер зазначає, що ШІ дозволяє глибше аналізувати ці дані, прискорюючи шлях до data-driven виробництва. Одним із яскравих прикладів є проєкт “Tender Toucan”, який використовує генеративний ШІ для аналізу тендерних пропозицій. Цей інструмент автоматично створює списки вимог, оцінює відповідність пропозицій і заощаджує до 30% часу працівників. Влітку 2025 року “Tender Toucan” буде впроваджено для планування серійного виробництва силових агрегатів і високовольтних батарей, а згодом пошириться на весь Volkswagen Group. Цей проєкт також закладає основу для інших ШІ-додатків, демонструючи, як технології можуть оптимізувати навіть найскладніші процеси

У сфері контролю якості Audi також досягає нових висот завдяки ШІ 

У складальних цехах Інгольштадта та Неккарсульма працює система “IRIS”, яка за допомогою камер перевіряє правильність розміщення технічних етикеток на автомобілях – від мови до точного розташування. Це економить приблизно хвилину на кожному автомобілі, забезпечуючи відповідність стандартам. Ще один прорив – співпраця з Siemens у Неккарсульмі, де система “Weld Splatter Detection” (WSD) використовує ШІ для виявлення бризок зварювання на днищі автомобілів, які можуть спричинити пошкодження, наприклад, кабелів. Починаючи з літа 2025 року, роботизована рука автоматично видалятиме ці дефекти, покращуючи безпеку та ергономіку для працівників. Такі рішення не лише прискорюють виробництво, а й роблять його безпечнішим і комфортнішим

Щоб максимізувати потенціал ШІ, Audi будує потужну мережу експертів, співпрацюючи з Інноваційним парком штучного інтелекту (IPAI) у Гайльбронні 

Цей центр невдовзі стане найбільшим ШІ-хабом Європи з кампусом на 23 гектари, де Audi матиме власний офіс. Поруч розташований завод Böllinger Höfe, який слугує лабораторією для цифрових технологій у рамках ініціативи AI25, спрямованої на цифрову трансформацію автопромисловості. Ця співпраця дозволяє Audi тестувати інновації в реальних умовах, відточуючи ШІ-інструменти для серійного виробництва