Audi внедряет искусственный интеллект для повышения эффективности производства

Audi делает ставку на искусственный интеллект (ИИ), чтобы вывести производство на новый уровень

От сборочных линий в Ингольштадте до кузовных цехов в Неккарсульме, компания внедряет ИИ для повышения эффективности, экономии времени и обеспечения высочайших стандартов качества. По словам Герда Вокера, члена совета директоров по производству и логистике, «искусственный интеллект — это настоящий прорыв для нашей индустрии». Благодаря целенаправленному применению ИИ Audi создает производственную среду, которая не только экономит средства, но и поддерживает сотрудников, позволяя им сосредоточиться на задачах, требующих человеческого мастерства. Более 100 проектов ИИ на разных стадиях разработки уже интегрируются в серийное производство, с акцентом на мониторинг качества и генеративный интеллект, делая Audi пионером в цифровой трансформации автопроизводства

Производство в Audi генерирует сотни петабайт данных, и ежедневно добавляются тысячи гигабайт новой информации

Такая цифровая сокровищница – ключ к стратегии 360factory, которая стремится создать полностью подключенный, инновационный и устойчивый завод. Вокер отмечает, что ИИ позволяет глубже анализировать эти данные, ускоряя путь к data-driven производству. Одним из ярких примеров является проект «Tender Toucan», который использует генеративный ИИ для анализа тендерных предложений. Этот инструмент автоматически создает списки требований, оценивает соответствие предложений и экономит до 30% времени сотрудников. Летом 2025 года «Tender Toucan» будет внедрен для планирования серийного производства силовых агрегатов и высоковольтных батарей, а впоследствии распространится на всю Volkswagen Group. Этот проект также закладывает основу для других ИИ-приложений, демонстрируя, как технологии могут оптимизировать даже самые сложные процессы

В сфере контроля качества Audi также достигает новых высот благодаря ИИ

В сборочных цехах Ингольштадта и Неккарсульма работает система «IRIS», которая с помощью камер проверяет правильность размещения технических этикеток на автомобилях — от языка до точного расположения. Это экономит примерно минуту на каждом автомобиле, обеспечивая соответствие стандартам. Еще один прорыв — сотрудничество с Siemens в Неккарсульме, где система «Weld Splatter Detection» (WSD) использует ИИ для обнаружения брызг сварки на днище автомобилей, которые могут привести к повреждению, например, кабелей. Начиная с лета 2025 года, роботизированная рука будет автоматически удалять эти дефекты, улучшая безопасность и эргономику для работников. Такие решения не только ускоряют производство, но и делают его более безопасным и комфортным

Чтобы максимизировать потенциал ИИ, Audi строит мощную сеть экспертов, сотрудничая с Инновационным парком искусственного интеллекта (IPAI) в Гайльбронне

Этот центр вскоре станет крупнейшим ИИ-хабом Европы с кампусом на 23 гектара, где Audi будет иметь собственный офис. Рядом расположен завод Böllinger Höfe, который служит лабораторией для цифровых технологий в рамках инициативы AI25, направленной на цифровую трансформацию автопромышленности. Это сотрудничество позволяет Audi тестировать инновации в реальных условиях, оттачивая ИИ-инструменты для серийного производства